空壓機膠接面處理方法

    1.膠接面積處理

膠接面積處理的作用是清除表面銹皮,使被粘面露出新鮮的表面，且具有一定的粗糙度。

被粘面的粗糙度加大，一方面能增加有效膠接面積，另一方面粗糙表面有利于膠的浸潤和增加空壓機結(jié)合作用，從而提高膠接強度。

但是表面粗糙度不由于高點接觸而使膠層斷裂(太粗糙的表面，同時，太粗糙的表面容易殘留氣泡，反而會降低膠接強度。

表面光潔度對有集意無機膠機膠以73~V5為宜,以口1~V3為宜。

一般的膠接表面都應進行空壓機處理，生產(chǎn)中常用的空壓機膠層斷裂處理方法有鋼絲刷或砂紙、銼刀等手工打磨和噴砂處理。

手工打磨方法簡便、成本低，適于小型的膠接件。噴砂處理效效率又高，適用于大型、復雜和批量大的膠接件。

此果好外,還可在機床上進行車、創(chuàng)、磨加工?？諌簷C處理后,表面總會殘留有加工碎術(shù)或砂?；覊m,應用溶劑拭擦或用空氣吹除。

    2.化學處理

化學處理的目的是用化學處理劑改變被膠表面的性質(zhì)和形成能和膠分子增加作用的活性表面，增加表面粗糙狀態(tài)，從而大大提高膠接強度。

對于鋁合金材料，經(jīng)化學處理后，表面形成一層結(jié)構(gòu)致密高極性的氧化膜，可與空壓機專用膠粘劑緊對于非極性高分子材料,如聚乙烯，若不經(jīng)化學處密粘附。

粘按強度極低，甚至不能進行粘接。對于要求膠接強度高的重要零件，如話塞裙部涂膠恢復尺寸，以及難于粘接的特殊材料，應進行化學處理。

經(jīng)化學處理后的應隨之用自來水沖洗至中性，經(jīng)干燥后貯存在清潔干零件。

表面處理方法很多，不同的方法，處理效果差別很大，采用哪種處理方法，需根據(jù)披粘接件的表面狀態(tài)以及所要求對于嚴重氧化的金屬，氧化層較的粘接強度等因素而定。

就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而最好是進行空壓機即可處理。對于較光整的表面，只需溶劑處理后化學處理，得到有一定粗糙的活性表面，就必經(jīng)空壓機處理。

經(jīng)過表面處理的金屬表面，具有高度的活性，極易受灰因此處理后的表面，應盡快進行膠接。操塵、水氣的污染。作過程應戴干凈手套或使用清潔工具夾持，不能用手撫摸，以防沾污。

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